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Einzelheiten zu den Produkten

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Maschine zur Herstellung von Aluminiumfolienplatten
Created with Pixso. Aluminiumfolienplatten-Herstellungsmaschine 80 Tonnen 26 KW mit schnellem Werkzeugwechsel & automatischem Fehleralarmsystem

Aluminiumfolienplatten-Herstellungsmaschine 80 Tonnen 26 KW mit schnellem Werkzeugwechsel & automatischem Fehleralarmsystem

Markenbezeichnung: LIKEE
Modellnummer: Lk-t80
Einzelheiten
Herkunftsort:
Shanghahi, China
Zertifizierung:
CE, SGS, ISO9001, and ISO14001
Produktname:
Aluminiumfolienbehälter Maschine herstellen
Installierte Leistung:
26 kW
Hohlraum:
4 Kavitäten (abhängig von der Behältergröße)
Elektronische Plc:
Mitsubishi
Hauptmotor:
ABB
Hervorheben:

80 Tonnen Aluminiumfolie-Plattenherstellungsmaschine

,

Maschine zur Herstellung von Aluminiumfolienbehältern mit 26 kW

,

Aluminiumfolien-Behälterpresse mit schnellem Formwechsel

Produkt-Beschreibung
Aluminium-Folienplatten-Herstellungsmaschine 80 Tonnen 26 KW mit schnellem Werkzeugwechsel und automatischem Fehleralarmsystem
Schneller Werkzeugwechsel und automatisches Fehleralarmsystem
Produktübersicht

Die LK-T80 ist eine 80-Tonnen-Aluminiumfolienbehälter-Herstellungsmaschine, die Einweg-Aluminiumfolienbehälter, Lunchboxen und Take-away-Schalen aus Aluminiumspulen in einem kontinuierlichen Prozess formt. Alle Vorgänge – Zuführung, Stanzen, Formen, Zählen und Stapeln – sind vollautomatisch.

Angetrieben von einem 26-KW-INDRIVE-Motor und gesteuert von einer Mitsubishi SPS mit Touchscreen-Oberfläche, arbeitet diese Maschine mit 35-70 Hüben pro Minute mit 4 Kavitäten (abhängig von Behältergröße und Werkzeugdesign). Die Leistung reicht von 9.000-12.000 Stück pro Stunde, basierend auf den Behälterspezifikationen.

Komplette Produktionslinie

Eine vollautomatische Produktionslinie für Aluminiumfolienbehälter besteht aus fünf integrierten Einheiten:

  • Abwickelhaspel: Wickelt Aluminiumspulen ab und richtet sie aus, um eine gleichmäßige Zuführung zur Presse zu gewährleisten
  • Stanzpresse: Die LK-T80 stanzt und formt Behälter
  • Stapler: Sammelt, zählt und stapelt fertige Behälter automatisch
  • Abfallabsauger: Entfernt und transportiert zugeschnittenen Abfall von der Presse weg
  • Abfallpresse: Verdichtet Abfall zu Blöcken für das Recycling (eine Presse bedient 2-3 Linien)

Produktionsfluss: Aluminiumspule → Abwickelhaspel → Presse → Stapler | Abfall → Abfallabsauger → Abfallpresse

Technische Spezifikationen
Artikel Spezifikation
Modell LK-T80 (80 Tonnen)
Stanzkapazität 80 Tonnen
Hauptmotor INDRIVE 26 KW
Arbeitsgeschwindigkeit 35-70 Hübe/min
Kavität 4 Kavitäten (je nach Behältergröße)
Rahmentyp H-Rahmen
Hub 240 mm (einstellbar 150-260 mm)
Arbeitstischgröße 1250 × 1000 mm
Maschinengewicht 14.500 KG
Steuerungssystem Mitsubishi SPS + Touchscreen
Zuführung Servo-Zuführung, einstellbarer Schritt
Niederspannungsteile Schneider
Pneumatische Teile SMC / Airtac
Schmierung geschlossener Kreislauf
Stromversorgung 380V / 50Hz / 3-phasig
Hauptfunktionen & Vorteile
Funktion Vorteil
Schneller Werkzeugwechsel Hydraulischer Lifter + Arbeitstischeinstellung, 1 Bediener, ca. 15 Min.
Automatischer Fehleralarm Echtzeitüberwachung, Anzeige von Fehlern auf dem Bildschirm, automatische Abschaltung
60 Parameter-Speicher Speichern und Abrufen von Einstellungen für verschiedene Behältergrößen
Servo-Zuführung Einstellbarer Schritt und Steigung, präzise Positionierung
Schmierung im geschlossenen Kreislauf Geschlossener Ölkreislauf, weniger Wartung
H-Rahmen-Struktur Stabil bei hoher Geschwindigkeit, für Dauerbetrieb ausgelegt
Häufig gestellte Fragen
Warum ist die Spezifikation des 26-KW-Motors für eine 80-Tonnen-Presse wichtig?
Der 26-KW-INDRIVE-Motor liefert ein konstantes Drehmoment im Bereich von 35-70 Hüben/Minute. Ausreichende Motorleistung verhindert Überhitzung und Spannungsabfall während des Dauerbetriebs, was sich direkt auf die Stabilität der Presse und die Lebensdauer der Werkzeuge auswirkt.
Wie funktioniert das System zum schnellen Werkzeugwechsel an dieser 80-Tonnen-Presse?
Die Maschine ist mit einem hydraulischen Werkzeuglifter und einer Arbeitstischeinstellung ausgestattet. Ein Bediener kann einen vollständigen Werkzeugwechsel – Entnahme, Positionierung und Klemmung – in etwa 15 Minuten ohne Schraubenschlüssel durchführen, was die Umrüstzeit zwischen Produktionsläufen reduziert.
Was passiert, wenn der automatische Fehleralarm ausgelöst wird?
Das System überwacht die Betriebsbedingungen in Echtzeit. Wenn eine Anomalie erkannt wird – wie Materialmangel, niedriger Luftdruck oder Zuführungsfehler – stoppt die Maschine sofort und zeigt den spezifischen Fehlercode auf dem Touchscreen an, sodass die Bediener Probleme ohne Rätselraten identifizieren und beheben können.
Welche Fehler erkennt das Alarmsystem?
Materialmangel, niedriger Luftdruck, Status der Sicherheitstür, Zuführungsfehler und Motorüberlastung. Jeder Fehler wird als spezifische Meldung auf dem Bildschirm angezeigt, um eine sofortige Identifizierung zu ermöglichen.
Wie bewältigt der 26-KW-Motor die 24/7-Produktion?
Der INDRIVE-Motor ist industrietauglich und für Dauerlasten ausgelegt. In Kombination mit der H-Rahmen-Struktur und der Schmierung im geschlossenen Kreislauf unterstützt die Maschine den Non-Stop-Betrieb über Schichten hinweg mit regelmäßigen Wartungsintervallen.
Kann der schnelle Werkzeugwechsel verschiedene Behältergrößen handhaben?
Ja. Der Werkzeugwechsel erfolgt an der Presse selbst. Da die Anzahl der Kavitäten von der Behältergröße abhängt, passen der hydraulische Lifter und der verstellbare Arbeitstisch unterschiedliche Werkzeugabmessungen innerhalb der Kapazität der Maschine an.
Verhindert das Fehleralarmsystem Werkzeugschäden?
Ja. Durch sofortiges Stoppen der Maschine bei Erkennung einer Anomalie verhindert das System, dass die Presse unter Fehlerbedingungen weiterläuft, die das Werkzeug oder Maschinenkomponenten beschädigen könnten.
Ist die 80-Tonnen-Kapazität für dickes Material geeignet?
Die LK-T80 verarbeitet Materialstärken von 0,025-0,2 mm. Für dickere Stärken innerhalb dieses Bereichs bietet die 80-Tonnen-Kapazität ausreichende Formkraft, ohne die Presse zu überlasten.
Behälter Muster
Aluminium foil container sample showing detailed form and finish Various aluminium foil container designs produced by the machine Close-up view of aluminium foil container quality and structure Finished aluminium foil containers ready for packaging
Zertifizierung
Machine quality and safety certification document
Maschinenbedienung