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Einzelheiten zu den Produkten

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Aluminiumfolie-Behälter, der Maschine herstellt
Created with Pixso. Aluminiumfolie-Plattenmachmaschine 80 Tonnen mit Sicherheitstür, Schimmelheber und 60 Sätze Parameterlager

Aluminiumfolie-Plattenmachmaschine 80 Tonnen mit Sicherheitstür, Schimmelheber und 60 Sätze Parameterlager

Markenbezeichnung: LIKEE
Modellnummer: Lk-t80
Einzelheiten
Herkunftsort:
Shanghahi, China
Zertifizierung:
CE, SGS, ISO9001, and ISO14001
Produktname:
Aluminiumfolienplattenmaschine Maschine
Modell:
LK-T80 (80 Tonnen)
Sicherheitsfunktion:
Sicherheitstür (automatischer Stopp beim Öffnen)
Umgang mit Formen:
Formenheber (hydraulisch)
Parameterspeicher:
60 Sätze
Rahmentyp:
H-Typ
Hervorheben:

80 Tonnen Aluminiumfolie-Plattenherstellungsmaschine

,

Maschine zur Herstellung von Aluminiumfolienplatten für Sicherheitstüren

,

60 Sätze Parameterspeicher-Maschine zur Herstellung von Aluminiumfolienplatten

Produkt-Beschreibung
Aluminium-Folienplatten-Herstellungsmaschine 80 Tonnen mit Sicherheitstür, Formenheber & 60 Sätzen Parameterspeicherung
Übersicht

Die LK-T80 ist eine 80-Tonnen-Aluminium-Folienplatten-Herstellungsmaschine für die kontinuierliche Produktion von Folienbehältern, -schalen und -lunchboxen. Vom Rollenmaterial bis zu fertigen Stücken – Zuführung, Stanzen, Formen, Zählen und Stapeln – der gesamte Prozess läuft automatisch mit einem Bediener.

Neben der Leistung konzentriert sich dieses Modell auf drei praktische Punkte, die im täglichen Betrieb am Arbeitsplatz wichtig sind: Bedienersicherheit, einfacher Formenwechsel und schneller Produktwechsel. Diese Funktionen reduzieren direkt Ausfallzeiten und halten die Produktion am Laufen.

Sicherheitstür

Die T80 ist mit einer Sicherheitstür im Arbeitsbereich ausgestattet. Wenn die Tür während des Betriebs geöffnet wird, stoppt die Maschine sofort. Dies schützt den Bediener während der Zuführung, Inspektion oder bei der Behebung von Störungen.

Die Tür ist Teil eines vollständigen Sicherheitsverriegelungssystems, das von der SPS gesteuert wird. Das Öffnen der Tür löst einen automatischen Stopp aus, und die Produktion wird erst fortgesetzt, nachdem die Tür ordnungsgemäß geschlossen und bestätigt wurde.

Formenheber

Die Maschine ist mit einer Formenhebevorrichtung ausgestattet, die den Formenwechsel an der Presse unterstützt. In Kombination mit der hydraulischen Arbeitstischverstellung vereinfacht sie den Prozess, sodass ein Arbeiter einen Wechsel in etwa 15 Minuten ohne Schraubenschlüssel bedienen kann. Dies reduziert die Abhängigkeit von zusätzlichen Werkzeugen und zusätzlichem Personal.

60 Sätze Parameterspeicherung

Jedes Behälterprodukt hat seine eigenen Betriebsparameter – Hub-Einstellungen, Zuführungsschritt, Kavitätenmodus, Geschwindigkeit usw. Das Steuerungssystem der T80 speichert bis zu 60 Sätze von Formparametern.

Beim Produktwechsel wählt der Bediener den gespeicherten Satz vom Touchscreen aus und die Maschine passt sich automatisch an. Es ist nicht notwendig, alles von Hand neu einzustellen oder Zahlen auf Papier aufzuschreiben. Für eine Fabrik, die mehrere Behältergrößen produziert, spart dies erheblich Zeit beim Produktwechsel.

Technische Parameter
Artikel Spezifikation
Modell LK-T80 (80 Tonnen)
Stanzkapazität 80 Tonnen
Arbeitsgeschwindigkeit 35-70 Hübe/min (durchschnittlich ca. 50)
Kavität 4 Kavitäten (optional 6)
Rahmentyp H-Rahmen
Sicherheitsvorrichtung Sicherheitstür, automatischer Stopp bei Öffnung
Formenhandhabung Formenhebevorrichtung + hydraulischer Arbeitstisch
Parameterspeicherung 60 Sätze
Steuerungssystem Mitsubishi SPS + Touchscreen
Zuführung Servo-Zuführung, einstellbarer Schritt & Abstand
Hauptmotor INDRIVE (26 KW)
Niederspannungsteile Schneider
Pneumatikteile SMC / Airtac
Hub 240 mm (einstellbar 150-260 mm)
Arbeitstischgröße 1250 × 1000 mm
Maschinengewicht 14.500 KG
Stromversorgung 380V / 50Hz / 3-phasig
Anwendbares Material 3003-H24 / 8011-H22 / 3004-H24
Materialstärke 0,025-0,2 mm
Schlüsselfunktionen
  • Sicherheitstürverriegelung – Maschine stoppt automatisch, wenn die Tür während des Betriebs geöffnet wird.
  • Formenhebevorrichtung – Unterstützt den Formenwechsel an der Presse; 1 Arbeiter, ca. 15 Minuten, kein Schraubenschlüssel erforderlich.
  • 60-Satz-Parameterspeicher – Speichern und Abrufen von Einstellungen für bis zu 60 Formen.
  • Automatische Zählung – Ausgabeanzahl wird in Echtzeit angezeigt.
  • Fehleranzeige – Automatischer Stopp bei Anomalien, Fehleranzeige auf dem Touchscreen.
  • Automatische Zuführung – Servo-Zuführung mit einstellbarem Schritt und Abstand.
  • Geschlossene Schmierung – Geschlossener Ölkreislauf, keine Leckagen, weniger Wartung.
  • 24/7-Betrieb – Gebaut für kontinuierliche Produktion.
Vorteile
Vorteil Was es für Sie bedeutet
Sicherer Betrieb Die Sicherheitstür schützt die Bediener während der Zuführung, Inspektion und Behebung von Störungen.
Einfacher Formenwechsel Hebevorrichtung + hydraulischer Tisch, kein Kran oder zusätzliche Arbeiter erforderlich.
Schneller Produktwechsel 60 gespeicherte Parametersätze – Produktwechsel ohne Neukonfiguration von Null.
Geringere Ausfallzeiten Schneller Wechsel + automatische Fehlerdiagnose hält die Linie am Laufen.
Ein Bediener Gesamte Linie automatisiert, Arbeitskosten bleiben niedrig.
Stabile Leistung H-Rahmen, 35-70 Hübe/min, ca. 9.000-12.000 Stück/Stunde bei 4 Kavitäten.

Häufig gestellte Fragen
F1: Wie funktioniert die Sicherheitstür?
Die Sicherheitstür ist mit der SPS verriegelt. Wenn während des Betriebs jemand die Tür öffnet, stoppt die Maschine sofort. Sie schützt den Bediener während der Zuführung, Inspektion oder bei der Behebung von Störungen. Die Tür muss geschlossen und bestätigt werden, bevor die Maschine fortfährt.
F2: Ist die Sicherheitstür nur eine Abdeckung?
Nein. Sie ist Teil des Sicherheitskreislaufs der Maschine – das Öffnen löst einen automatischen Stopp aus. Sie kann nicht entfernt werden, ohne den Betrieb zu beeinträchtigen.
F3: Was macht die Formenhebevorrichtung?
Sie unterstützt den Formenwechsel direkt an der Presse. In Kombination mit der hydraulischen Arbeitstischverstellung vereinfacht sie den Prozess, sodass ein Arbeiter den Wechsel in etwa 15 Minuten ohne Schraubenschlüssel bedienen kann.
F4: Wie lange dauert ein Formenwechsel?
Etwa 15 Minuten. Ein Arbeiter erledigt den gesamten Prozess – Entfernen des alten Formens, Einsetzen des neuen und Aufrufen der gespeicherten Parameter.
F5: Benötige ich zusätzliche Ausrüstung oder Personen für den Formenwechsel?
Nein. Die Vorrichtung ist in die Maschine integriert. Ein Bediener erledigt den Wechsel unabhängig.
F6: Was bedeutet "60 Sätze Parameterspeicherung"?
Das Steuerungssystem kann Betriebsparameter für bis zu 60 verschiedene Formen speichern – Hub, Zuführungsschritt, Kavitätenmodus, Geschwindigkeit usw. Beim Wechsel zu einem zuvor produzierten Produkt wählen Sie dessen Satz auf dem Touchscreen aus und die Maschine konfiguriert sich automatisch neu.
F7: Muss ich nach dem Abrufen eines gespeicherten Parametersatzes noch etwas anpassen?
Die Haupteinstellungen werden automatisch angewendet. Eine kurze Testlauf kann erforderlich sein, um für Materialchargenvariationen feinabzustimmen, aber Hauptparameter sind bereits geladen. Viel schneller als die Einrichtung von Grund auf.
F8: Wie geht die Maschine mit Fehlern während der Produktion um?
Wenn eine Anomalie auftritt, stoppt die Maschine automatisch und zeigt den spezifischen Fehler auf dem Touchscreen an – wie Materialmangel, niedriger Luftdruck oder offene Sicherheitstür. Der Bediener kann das Problem identifizieren und beheben, ohne raten zu müssen.
F9: Wie hoch ist der Geräuschpegel und wie sollte die Maschine positioniert werden?
Maximale Geräuschkulisse vorne beträgt ca. 105 dB; in 50 Metern Entfernung ca. 70 dB. Empfehlung: Platzierung entfernt von Büro- und Wohnbereichen.
F10: Kann die Maschine 24 Stunden am Tag laufen?
Ja. Sie ist für kontinuierliche Produktion ausgelegt. Viele Kunden betreiben sie rund um die Uhr mit einem Bediener pro Schicht.
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