63-Tonnen vollautomatische Aluminiumfolie-Behälterherstellungsmaschine mit hydraulischem Schimmelwechsel für Einweg-Lebensmittel-Träger

Die LK-T63 ist eine automatische Pressenlinie mit 63 Tonnen zur Herstellung von Einweg-Aluminiumfolien-Lebensmittelbehältern, ausgelegt für den Betrieb durch einen einzelnen Bediener.

Mit einer Standard-3-Kavitäten-Form erreicht die LK-T63 durchschnittlich 50 Hübe pro Minute und liefert eine stündliche Leistung im Bereich von 9.000 bis 12.000 Behältern. Die Geschwindigkeit passt sich zwischen 35 und 68 Hüben pro Minute an, abhängig von der Zieh-Tiefe und dem Kavitäten-Layout.

Die LK-T63 verfügt über einen massiven Gusseisen-Arbeitstisch mit einem Gesamtmaschinengewicht von 13.500 kg. Diese Masse absorbiert die Stöße des Stößels bei 50 Hüben pro Minute, verhindert eine Verstellung der Matrize und stellt sicher, dass dünne Folie nicht verrutscht. Flansche bilden sich ohne Falten, wobei die Fehlerrate im Normalbetrieb unter 1 pro 1.000 Stück liegt.

Verarbeitet Aluminiumfolie von 0,025 mm bis 0,2 mm Dicke und verarbeitet Legierungen der Klassen 3003, 8011 und 3004 ohne Modifikation. Sowohl geschmierte als auch trockene Folie laufen auf derselben Einrichtung, wobei die Einstellung der Spannung für trockene Ware nur wenige Minuten dauert.

Der Arbeitstisch verfügt über ein hydraulisches Hubsystem, das es einer Person ermöglicht, Formwechsel in weniger als 15 Minuten ohne Kran oder Schraubenschlüssel durchzuführen.

Aufgebaut auf einer Mitsubishi SPS mit mehrsprachigem Touchscreen. Verfügt über einen Hauptmotor von Innomotics oder ABB, Niederspannungskomponenten von Schneider und pneumatische Zylinder von SMC/AirTac. Sicherheitsschutzvorrichtungen sind verriegelt und stoppen den Stößel beim Öffnen, wobei Fehlercodes in Klartext angezeigt werden.

• Die massive Tischkonstruktion verhindert eine Verstellung der Matrize und verlängert die Werkzeuglebensdauer
• Ein einzelner Bediener verwaltet die gesamte automatische Linie
• Die Leistung bei dünner Folie ist bis zu 0,025 mm zuverlässig
• Der hydraulische Tischhub macht Kräne beim Formwechsel überflüssig
• Der geschlossene Schmierkreislauf hält den Arbeitsbereich sauberer als offene Fettsysteme