LK-T80 Aluminiumfolie-Container-Maschine mit 80 Tonnen Druckkapazität, mit dem Schrottballer für einen rund um die Uhr funktionierenden Betrieb verbunden

Jede Produktion von Aluminiumfolienbehältern erzeugt Schrott. Die ausgestanzten Bahnen, die beschnittenen Kanten – das summiert sich schnell. Bei einer Produktionslinie, die mit 50 Hüben pro Minute und 4 Kavitäten läuft, sammelt sich dieser Schrott schneller an, als Sie vielleicht denken. Die Verwaltung dieses Schrotts dient nicht nur der Sauberkeit der Werkstatt, sondern auch der Rückgewinnung von Wert aus Material, für das Sie bereits bezahlt haben.

Die Aluminiumfolienbehälter-Herstellungsmaschine LK-T80 wurde mit dieser Realität im Hinterkopf entwickelt.

Schrott, der sich nicht ansammelt
Die LK-T80 wird direkt an eine Ballenpresse für Schrott angeschlossen. Während die Maschine Behälter stanzt, wird die verbleibende Materialbahn zur Ballenpresse transportiert, wo sie zu dichten Blöcken komprimiert wird. Eine Ballenpresse kann den Output von 2-3 Produktionslinien gleichzeitig verarbeiten. Das bedeutet:

• Weniger verschwendeter Platz durch lose Schrottstapel
• Einfachere Handhabung und Transport – stapelbare Blöcke im Gegensatz zu unordentlichen Rollen
• Besserer Recyclingwert – komprimierter Schrott ist sauberer und effizienter zu transportieren

Gebaut für den Dauerbetrieb
Die LK-T80 läuft bei Bedarf 24 Stunden am Tag. Ein Bediener verwaltet die Linie. Das geschlossene Schmiersystem hält die Werkstatt sauber – keine Ölnebel, die Ihre Arbeitsumgebung oder Ihren Schrott kontaminieren. Sicherheitstüren schützen Ihr Team. Die automatische Fehleranzeige auf dem Touchscreen bedeutet, dass Probleme sofort erkannt werden, was Ausfallzeiten minimiert.

Die Maschine selbst ist auf Langlebigkeit ausgelegt. Der "H"-Rahmen und der massive Arbeitstisch bieten die Stabilität, die für eine gleichmäßige Produktion bei hohen Geschwindigkeiten erforderlich ist. Kernkomponenten von Mitsubishi, Siemens, ABB und Schneider Electric gewährleisten Zuverlässigkeit. Kunden in über 30 Ländern nutzen diese Ausrüstung täglich.

Ein vollständiger Systemansatz
Wenn Sie die LK-T80 bestellen, kaufen Sie nicht nur eine Presse. Sie erhalten ein Produktionssystem:

• Die Hauptpresse mit 80 Tonnen Kapazität, 4-6 Kavitäten
• Formenheberarm für schnelle Wechsel (15 Minuten, eine Person)
• Speicherung von 60 Formparametern
• Kompatibilität mit Ballenpresse für Schrott (5,5 kW, intermittierender Betrieb)
• Optionaler Stacker (unabhängiger Betrieb, Plug-and-Play)
• Optionale Deckelherstellungsausrüstung

Die Rechnung ist einfach: Effizientere Schrottverwaltung bedeutet bessere Materialausbeute. Bessere Ausbeute bedeutet niedrigere Kosten pro Behälter. Die LK-T80, angeschlossen an eine Ballenpresse für Schrott, liefert diese Effizienz Schicht für Schicht.

• Integrierte Schrottverwaltung: Direkter Anschluss an eine Ballenpresse für Schrott (2-3 Linien pro Ballenpresse). Verwandeln Sie unordentlichen Aluminiumschrott in dichte, stapelbare Blöcke, die Platz und Transportkosten sparen.
• Bessere Materialausbeute: Wert aus Schnittabfällen zurückgewinnen (typischerweise 14,5 % des Rohmaterials). Beispiel: für 450 Behälter ergibt 1 Tonne Rohmaterial ca. 244.499 Fertigteile plus wiederverwertbaren Schrott.
• Saubere Produktionsumgebung: Vollständig geschlossenes Schmiersystem bedeutet keine Ölnebel, die Ihre Werkstatt oder Ihr Schrottmaterial kontaminieren – sauberer Schrott erzielt bessere Recyclingpreise.
• Fähigkeit zum Dauerbetrieb: Läuft bei Bedarf rund um die Uhr. Ein Bediener verwaltet die gesamte Linie einschließlich der Schrottentsorgung. Die automatische Fehleranzeige auf dem Touchscreen minimiert Ausfallzeiten.
• Schnelle Produktwechsel: Formen in 15 Minuten mit einem Bediener wechseln, der eine Hydraulikpumpe und einen Formenheberarm verwendet. Speichern Sie 60 Formparameter für den sofortigen Abruf beim Produktwechsel.
• Gebaut für Stabilität: "H"-Rahmen und massiver Arbeitstisch (nicht hohl wie bei vielen Wettbewerbern) gewährleisten eine gleichmäßige Produktion bei hohen Geschwindigkeiten – zum Schutz von Produktqualität und Formenlebensdauer.
• Globale Komponentenqualität: Mitsubishi SPS und Touchscreen, Siemens/ABB Hauptmotor, Schneider Electric Niederspannungskomponenten, SMC/Airtac Pneumatik gewährleisten Zuverlässigkeit.
• Vollständige Systemkompatibilität: Funktioniert mit Stacker (unabhängiger Betrieb), Deckelherstellungsausrüstung und Ballenpresse für Schrott. Bestellen Sie eine Linie mit 4 Formen und sie füllt einen 40-Fuß-HC-Container.

Anwendungen:

Es werden Bestellungen ab 1 Einheit angenommen, Preis 45.000-75.000 $. Verpackt in starken Holzkisten und Eisenkäfigen, wird es weltweit sicher und ohne Beschädigung versendet.

Standardmodelle sind in 30 Tagen lieferbar, kundenspezifische nach Vereinbarung. Flexible Zahlungsbedingungen (T/T, L/C) und eine Produktionskapazität von 50 Einheiten/Jahr für schnelle Auftragsabwicklung erhöhen seine Zuverlässigkeit.

FAQ:

F: Wie viele LK-T80-Linien kann eine Ballenpresse verarbeiten?
A: Eine Ballenpresse für Schrott kann den Output von 2-3 Produktionslinien gleichzeitig verarbeiten. Die Ballenpresse arbeitet intermittierend (5,5 kW Leistung), sodass sie keine signifikante elektrische Last für Ihren Betrieb darstellt.

F: Beeinflusst die Ballenpresse die Produktionsgeschwindigkeit?
A: Nein. Die Ballenpresse arbeitet unabhängig. Ihre LK-T80 läuft mit voller Geschwindigkeit (35-68 Hübe/min), unabhängig davon, was die Ballenpresse tut. Der Schrott wird kontinuierlich zugeführt, und die Ballenpresse komprimiert, wenn sich genügend Material angesammelt hat.

F: Kann ich dieselbe Ballenpresse für mehrere Maschinentypen verwenden?
A: Ja. Der Anschluss der Ballenpresse ist Standard und kann Schrott von verschiedenen Maschinen aufnehmen. Sie ist dafür ausgelegt, den Output von 2-3 Linien zu verarbeiten, unabhängig davon, ob es sich um T63, T80 oder andere kompatible Modelle handelt.

F: Kann ich meine Logo auf beschichtete Behälter prägen, ohne die Beschichtung zu beschädigen?
A: Absolut. Der abnehmbare Logo-Block ist für eine saubere Prägung auf glatten beschichteten Oberflächen konzipiert. Da die Maschine einen gleichmäßigen, stabilen Druck ausübt, kommt das Logo scharf heraus, ohne die Beschichtung zu reißen oder zu beschädigen.

F: Welche beschichteten Materialqualitäten und -dicken funktionieren mit dieser Maschine?
A: Die LK-T80 verarbeitet die Qualitäten 3003H24, 8011 H22 und 3004 H24. Die Dicke liegt im Bereich von 0,025-0,2 mm. Hinweis: Für Material unter 50 Mikron empfehlen wir die Verwendung von 3004 nicht.

F: Ich mache mir Sorgen wegen Kratzern auf der Beschichtung während der Zuführung. Wie verhindert die Maschine das?
A: Der Zuführer ist für einen reibungslosen Materialübergang in den Stanzbereich ausgelegt. In Kombination mit dem stabilen Rahmen der Maschine und der kontrollierten Geschwindigkeit (35-68 Hübe/min) bewegt sich das Material gleichmäßig, ohne Ruckeln oder Schaben, das Beschichtungen beschädigen könnte.

F: Was ist mit dem Platz in der Werkstatt – wie viel Platz benötigt die Ballenpresse?
A: Der Platzbedarf der Ballenpresse ist bescheiden im Vergleich zu dem Platz, der durch den Wegfall loser Schrottstapel eingespart wird. Die genauen Abmessungen hängen vom Ballenpressenmodell ab, aber der eingesparte Platz übersteigt typischerweise den genutzten Platz innerhalb weniger Betriebswochen.

F: Liefern Sie die Ballenpresse oder muss ich sie separat beschaffen?
A: Wir können das komplette System inklusive Ballenpresse liefern, oder Sie können sie lokal beschaffen. In jedem Fall stellen wir die Kompatibilität sicher. Viele Kunden ziehen es vor, alles aus einer Hand zu kaufen, um eine einfachere Unterstützung zu erhalten.

F: Wie verbessert die Schrottballenpresse mein Ergebnis?
A: Auf drei Arten: (1) Höhere Recyclingerlöse – sauberer, komprimierter Schrott erzielt bessere Preise als loser, kontaminierter Schrott. (2) Geringere Arbeitskosten – weniger Zeitaufwand für die Handhabung von unordentlichem Abfall. (3) Mehr Produktionsfläche – keine ausufernden Schrottstapel, die Ihr Layout einschränken.