Die LK-T80 Aluminiumfolienbehälterformmaschine ist für eine verbesserte Effizienz in der Werkstatt konzipiert und auf einem benutzerfreundlichen Touchscreen-Steuerungssystem basiert.

Die Maschine integriert einen 10-Zoll-Touchscreen und eine Mitsubishi SPS in einem vertikalen Schaltschrank. Alle wichtigen Operationen—wie Parametereinstellung, Luftdruckanpassung und Hubfeineinstellung—können an dieser einzigen Station durchgeführt werden, wodurch Bediener nicht mehr zwischen verschiedenen Teilen der Ausrüstung wechseln müssen.

Die Touchscreen-Oberfläche ist intuitiv. Produktionsgeschwindigkeit, Stanzparameter und andere Einstellungen können direkt über grafische Menüs konfiguriert werden. Beim Formenwechsel können wichtige Daten wie Stanztiefe und -position auf dem Bildschirm eingegeben und als "Rezepte" gespeichert werden, um wiederholte Anpassungen zu vermeiden. Im Fehlerfall liefert das System klare Warnmeldungen und Fehlercodes für eine schnelle Fehlersuche.

Dieses hochgradig zentralisierte Steuerungsdesign reduziert die betriebliche Komplexität und die Schulungszeit erheblich, sodass Ihr Team die Produktion effizient verwalten und Produkte schnell wechseln kann.

Kernvorteile:

• Zentralisierte Steuerung: Der 10-Zoll-Bildschirm, das Luftventil und die Hubknöpfe sind alle in das vertikale Gehäuse integriert. Bediener führen alle Überwachungs- und Anpassungsarbeiten von einer einzigen Station aus.
• Intuitive Einrichtung: Grafische Touchscreen-Menüs machen Parameter wie Geschwindigkeit, Zählung und Stanzposition übersichtlich. Einstellungen werden mit einfachen Berührungen geändert.
• Vereinfachter Formenwechsel: Kritische Stanztiefe und -position können über digitale Eingabe auf dem Bildschirm eingestellt werden, wodurch manuelle mechanische Anpassungen ersetzt und Einrichtungszeit gespart wird.
• Einfache Diagnose: Klare Alarmmeldungen und Fehlercodes auf dem Bildschirm leiten bei Problemen eine schnelle Fehlersuche an.
• Reduzierter Schulungsaufwand: Das logische Menülayout und die zentralisierten Bedienelemente ermöglichen es neuen Bedienern, in kürzerer Zeit kompetent zu werden.

Beispiel für einen Behälter:

Q1: Wie ist der 10-Zoll-Touchscreen praktischer als Drucktasten?
A1: Alle Parameter (Geschwindigkeit, Zählung, Position) werden als Zahlen/Grafiken auf einem Bildschirm angezeigt. Sie tippen, um sie direkt zu ändern—kein Bedarf, sich komplexe Tastenkombinationen zu merken. Es ist intuitiver und weniger fehleranfällig.

Q2: Warum werden die Luftdruck- und Hubanpassungen am Schaltschrank angebracht?
A2: Bei vielen Maschinen sind diese Knöpfe über den Maschinenkörper verteilt. Durch die Zentralisierung mit dem Hauptbildschirm kann der Bediener alle primären Anpassungen vornehmen, ohne sich zu bewegen, was Zeit und Aufwand spart.

Q3: Ist das Einstellen von Formparametern (wie Stanztiefe) über den Touchscreen genau?
A3: Ja. Die digitale Eingabe über den Bildschirm ermöglicht eine präzise elektronische Einstellung. Dies ist genauer und wiederholbarer als sich auf manuelles, erfahrungsbasiertes Optimieren zu verlassen, wodurch die Konsistenz über Produktionschargen hinweg gewährleistet wird.

Q4: Ist es schwierig zu lernen, wenn der Arbeiter nicht mit Computern vertraut ist?
A4: Nicht schwierig. Die Benutzeroberfläche verwendet grafische Menüs, die für den industriellen Einsatz konzipiert sind, ähnlich der Verwendung eines Smartphones. Die grundlegende Bedienung beinhaltet das Tippen und Eingeben einfacher Zahlen. Die meisten Bediener können Kernfunktionen nach unserer kurzen Schulung (in der Regel 1-2 Tage) erlernen.

Q5: Was bedeutet die Mitsubishi SPS für den Bediener?
A5: Es bedeutet eine höhere Systemstabilität und Reaktionsfähigkeit. Für den Bediener bedeutet dies einen reaktionsschnellen Bildschirm, eine genaue Befehlsausführung und einen zuverlässigeren Maschinenbetrieb, wodurch ungeplante Stopps aufgrund von Problemen mit dem Steuerungssystem minimiert werden.