Die LK-T80 Aluminiumfolienbehältermaschine behält eine hohe Produktionseffizienz bei und priorisiert gleichzeitig die einfache Bedienung und Arbeitsersparnis. Ihr Kernziel ist es, einem einzelnen Hauptbediener zu ermöglichen, den gesamten Arbeitsablauf zu verwalten – von der Inbetriebnahme und Produktionsüberwachung bis hin zur grundlegenden Wartung – und so Fabriken direkt dabei zu helfen, die Abhängigkeit von Fachkräften zu verringern und die Arbeitskosten zu senken.

Die Maschine zeichnet sich durch ein logisch integriertes Design aus. Alle Kernsteuerungsfunktionen, einschließlich Geschwindigkeitseinstellung, Druckanpassung, Zählung und Temperaturregelung, sind auf einem 10-Zoll-Farb-Touchscreen zentralisiert. Die intuitive Menüstruktur und die klare Parameteranzeige ermöglichen es neuen Mitarbeitern, nach einer Standardschulung kompetent zu werden und selbstständig zu arbeiten, wodurch die Lernkurve erheblich verkürzt wird.

Um einen stabilen Ein-Personen-Betrieb zu erleichtern, verfügt die Maschine über mehrere Zusatzfunktionen. Das Schnellwechsel-Werkzeugwechselsystem verwendet pneumatische Klemmen und Positionierungsstifte, wodurch Werkzeugwechsel weniger arbeitsintensiv und genauer werden, wodurch die Notwendigkeit zusätzlicher Helfer reduziert wird. Das intelligente Fehlerdiagnosesystem zeigt klare Fehlercodes und mögliche Ursachen auf dem Bildschirm an, wenn eine Anomalie auftritt, und führt den Bediener durch erste Überprüfungen oder ermöglicht eine schnelle Benachrichtigung des Wartungspersonals, wodurch unnötige Ausfallzeiten vermieden werden.

Durch ein optimiertes ergonomisches und funktionales Design vereinfacht die LK-T80 die Bedienung komplexer Maschinen und macht es zur Standardpraxis für eine Person, eine Hochleistungsmaschine effizient zu verwalten, was eine praktische Lösung zur Senkung der Kosten und zur Steigerung der Effizienz in Ihrer Fabrik bietet.

• Zentrale Steuerung: Alle Start/Stopp-, Geschwindigkeitsanpassungs-, Zähl- und Temperatureinstellungen erfolgen über den Touchscreen der Stanzmaschine, wodurch die Notwendigkeit entfällt, zwischen verschiedenen Bedienfeldern zu wechseln.
• Grafische Anleitung: Die Bildschirmoberfläche enthält Produktionsflussdiagramme und Schritt-für-Schritt-Anweisungen, wodurch die Arbeitsbelastung des Gedächtnisses reduziert wird.
• Schnellwechsel-Werkzeugwechsel-Design: Standardisierte Werkzeugschnittstellen und pneumatische Verriegelung ermöglichen es einem einzelnen Bediener, die wichtigsten Wechselvorgänge mit Werkzeugen durchzuführen.
• Intelligentes Warnsystem: Klare akustische und visuelle oder Bildschirmaufforderungen bei Materialmangel, niedrigem Schmiermittelstand und häufigen Fehlern.
• Sicherer und einfacher Zugang für die Wartung: Die Hauptzugangsklappen sind leicht zu öffnen, und die gängigen Wartungspunkte sind leicht erreichbar.

Beispiel für einen Behälter:

Q1: Kann diese Maschine wirklich von nur einer Person bedient werden?
A1: Ja. Die LK-T80 ist grundsätzlich für den Ein-Personen-Primärbetrieb konzipiert. Ein geschulter Bediener kann die meisten Aufgaben von der Inbetriebnahme, Parametereinstellung, Produktionsüberwachung bis hin zur routinemäßigen Wartung selbstständig erledigen.

Q2: Ist die Steuerungsoberfläche komplex? Wie lange dauert es für einen neuen Bediener, sich einzuarbeiten?
A2: Sie ist benutzerfreundlich. Wir verwenden einen großen Touchscreen, auf dem alle wichtigen Parameter in einem intuitiven Menü zentralisiert sind. In der Regel kann ein neuer Bediener nach 2-3 Tagen Vor-Ort-Schulung die grundlegenden Abläufe erlernen und die Maschine selbstständig bedienen.

Q3: Benötigt der Werkzeugwechsel mehrere Personen?
A3: Nein. Die Maschine verwendet ein Schnellwechsel-Werkzeugwechselsystem mit pneumatischen Klemmen und Positionierungsstiften. Mit Standardwerkzeugen kann ein einzelner Bediener den Werkzeugausbau und -einbau sicher und relativ einfach durchführen.

Q4: Wie geht der Bediener mit einem Maschinenfehler um?
A4: Das Gerät verfügt über eine intelligente Diagnosefunktion. Im Fehlerfall zeigt der Touchscreen einen spezifischen Fehlercode und eine kurze Beschreibung an. Der Bediener kann anhand der Aufforderung erste Überprüfungen durchführen (z. B. auf Materialstaus, Luftdruck prüfen) oder sich direkt an den technischen Support wenden, um Rätselraten zu vermeiden.

Q5: Ist der Lade- und Spleißvorgang kompliziert?
A5: Die Standardkonfiguration unterstützt den manuellen Spulenwechsel. Für eine höhere Effizienz empfehlen wir dringend die optionale Doppelpositions-Revolver. Der Bediener kann die nächste Spule vorladen, während die Maschine läuft. Der Spulenwechsel beinhaltet lediglich das Drehen des Revolvers – ein Ein-Personen-Nahtlosbetrieb.

Q6: Ist die tägliche Wartung arbeitsintensiv?
A6: Die Wartung ist vereinfacht. Die Maschine ist mit einem Mehrpunkt-Automatikschmiersystem ausgestattet, das wichtige Punkte in festgelegten Intervallen schmiert. Die täglichen Aufgaben des Bedieners umfassen hauptsächlich Reinigung und Sichtkontrollen, die minimal sind.

Q7: Wie wird die Sicherheit beim Ein-Personen-Betrieb gewährleistet?
A7: Die Maschine verfügt über Sicherheitsvorrichtungen mit vollständiger Umhausung, die den Zugang zu Gefahrenbereichen während des Betriebs verhindern. Alle Schutzhaustüren sind mit Sicherheitsverriegelungsschaltern ausgestattet; bei Öffnung stoppt die Maschine automatisch. Not-Aus-Taster sind in Reichweite um das Gerät angeordnet.

Q8: Kompromittiert dieses benutzerfreundliche Design die Leistung oder Geschwindigkeit der Maschine?
A8: Überhaupt nicht. Das benutzerfreundliche Design konzentriert sich auf die Mensch-Maschine-Interaktion und Zusatzfunktionen. Der mechanische Antrieb, die Formgenauigkeit und die Produktionsgeschwindigkeit (z. B. 12000 Stück/Stunde) der Maschine bleiben auf hohem Niveau. Es ist eine Optimierung, die den Betrieb vereinfacht, ohne die Kernleistung zu beeinträchtigen.