Die operativen Engpässe: Wo der Gewinn bei der Stretchfilmproduktion verloren geht
Bei der Produktion von Streckfolien mit hohem Volumen stehen viele Hersteller vor der Herausforderung, die Geschwindigkeit mit der Qualitätskontrolle in Einklang zu bringen.die zu losen Rollen führenDiese Mängel beeinträchtigen nicht nur die Anziehungskraft der Regale und die Stabilität der Paletten, sondern erhöhen auch die Lager- und Logistikkosten.Schlechte Toleranz bei Perforationsleitungen frustriert die EndnutzerDas Kernproblem bleibt:wie man den Durchsatz maximiert, ohne die Rollenintegrität zu beeinträchtigen oder die Arbeitskosten zu erhöhen.
Die Lösung: Wie der LK-CF02Klebfilmmaschine Neudefinition der hocheffizienten Rückwicklung
Die LK-CF02 Clingfilmmaschine Automatic Stretch Film Rewinder adressiert diese Schmerzpunkte in der Industrie durch eine Kombination aus servomotorisierter Präzision und modularer Automatisierung.Es verlagert den Produktionsfokus von einfacher Wicklung auf Hochgeschwindigkeits-, mit geringem Abfallanteil.
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Präzisionssteuerung über Servosystem
Durch die Verwendung eines fortschrittlichen Servo-Steuerungssystems hält die Maschine eine stabile Spannung und eine präzise Längensteuerung aufrecht.±2 mmDiese Genauigkeit sorgt für saubere Abreißungen und erzeugt fertige Rollen, die eng, gerade und perfekt ausgerichtet sind und die strengen Anforderungen erfüllen.EinDie Kommission hat in diesem Zusammenhang eine Reihe von Maßnahmen ergriffen.
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Hochgeschwindigkeitsstabilität bei 700 m/min
Mit einer Höchstbetriebsgeschwindigkeit von 700 m/min bietet die Maschine Flexibilität zwischen einer Einmotorenkonfiguration (gemeinsam zum Auf-/Abwickeln) und einer Dual-Motor-Konfiguration (unabhängige Motoren).Das System integriert mehrere Sicherheitsprotokolle: es stoppt automatisch und schaltet einen Alarm aus, wenn das Material abläuft, der Kern fehlt, die Folie zerbricht oder die Rollen verstopft sind.
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Arbeitsoptimierung durch Automatisierung
Die Maschine integriert die Funktion des Umkehrreibens und die automatische Nonstop-Anwendung mit hoher Positionsgenauigkeit.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Diese Funktionen reduzieren die manuelle Handhabung erheblich und führen zu einem wirklich leichten Herstellungsprozess.
Technische Spezifikation
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Kategorie
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Spezifikation
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Anwendung des Materials- Ich weiß.
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Der Dickenbereich beträgt 0,009 mm und 0,02 mm
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Fertiggefertigte Rollen- Ich weiß.
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Innerer Kerndurchmesser: 25,4 ∼ 40 mm
Rollenbreite: 220 ̊330 mm
Rollenlänge: 30 500 m
Maximal Fertigrolle OD: 100 mm
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Rohstoffspezifikationen- Ich weiß.
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Roh-Roll-ID: 76 mm (3 Zoll)
Rohrrollbreite: 220 ̊330 mm
Maximale Rohrollen-OD: 450 mm
Längentoleranz: ±0,2 m
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Elektrotechnik und Energie- Ich weiß.
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Höchstgeschwindigkeit: 700 m/min.
Stromversorgung: 380 V, 50 Hz, 3 Phasen
Stromverbrauch: 6,5 kW
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Körperliche Anforderungen- Ich weiß.
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Luftdruck: 0,6 ± 0,8 MPa
Maschinenabmessungen (L)WH): 2285 * 1500 * 1580 mm
Gewicht: 2000 kg
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Häufig gestellte Fragen
F1: Welche Materialstärke ist für den LK-CF02 anwendbar?
A1: Die Maschine ist speziell für den Streckfilmmarkt entwickelt und bietet Materialstärken von 0,009 mm bis 0,02 mm, die die meisten Standard-PE-Streckfilmvarianten abdecken.
F2: Soll ich die Ein- oder Doppelmotor-Konfiguration wählen?
A2: Die Einmotoren-Version (gemeinsamer Antrieb für die Entwicklung/Wiederwicklung) ist für die Anforderungen an die Standardgeschwindigkeit kostengünstig.Die Dual-Motor-Version (unabhängige Antriebe) bietet eine überlegene Spannungsabgrenzung und Kontrolle, so dass es die bevorzugte Wahl für einen dauerhaften Hochgeschwindigkeitsbetrieb (bis zu 700 m/min) und Anwendungen mit höchster Präzision ist.
F3: Welche spezifischen Fehler lösen den automatischen Abschaltmelder aus?
A3: Um Abfälle zu minimieren und mechanische Schäden zu vermeiden, ist der LK-CF02 so programmiert, dass er automatisch stoppt und den Bediener warnt, wenn kein Material vorhanden ist, Papierkernen fehlen, Film zerbricht,oder Filmverstopfung auf den Stahlwalzen.
F4: Welche Anforderungen gelten für die Installation?
A4: Der LK-CF02 benötigt eine 380V, 50Hz, dreiphasige Stromversorgung. Zusätzlich eine stabile Druckluftquelle im Bereich von 0,6 ̊0.8Mpa ist unerlässlich für den Betrieb der für die Kennzeichnung und die Funktionen des Umkehrreibens zuständigen pneumatischen Komponenten.
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